Fours de cuisson

Faible encombrement au sol, intégration aisée dans une unité existante et pas de pièce mécanique en mouvement.

 

La matière est brassée naturellement par l'air injecté continuellement dans le four durant le traitement du gypse et aucune usure mécanique donc maintenance pratiquement inexistante.

Production maximum de 180 ou 450 tonnes de plâtre/jour, selon le modèle. 

Ces fours peuvent aussi délivrer environ 20 % de moins en production continue et le broyage à chaud doit être prévu en sortie de la vis plâtre du four.

Possibilité de livrer les fours avec leur tour métallique d'accès à tous les niveaux. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un génie civil autre qu'une dalle béton.

Les fours sont livrés pré-assemblés, les filtres et leur système de dé-colmatage déjà incorporés, le câblage électrique effectué. 

Son installation sur site et son démarrage se réalisent en approximativement 2 à 3 semaines, selon les dispositions nécessaires prises par nos Clients sur leur chantier.

Aucun entretien. Pas de pollution atmosphérique.

La calcination du gypse, sous une pression de 320 à 380 mbar dans une atmosphère saturée d'eau, confère au plâtre des caractéristiques mécaniques et de coulabilités exceptionnelles, équivalentes à un mélange d'environ 75% de plâtre Beta (hémihydrate de sulfate de calcium) et 25% de plâtre Alpha. 

Cette coulabilité idéale pour mouler des pièces de Haute Dureté, offre un rapport de mélange avec peu d'eau et sans aucun additif de 1.54 (P/E) ou 0,65 (E/P).  Platre 100 grammes - Eau 65grammes.

A titre d'indication, la liquidité des plâtres Beta habituelle ne permet pas le moulage de pièces Haute Dureté, étant donné qu'ils ne permettent pas naturellement de descendre le rapport de mélange à moins de 1,25. 

Ceci s'explique par une cuisson à pression atmosphérique, dépourvue des possibilités qu'offrent les fours verticaux sous pression.

Ce type de plâtre traité sous pression permettra entre autres choses de poser des enduits et des plâtres à projeter de Haute Dureté, appréciable surtout dans les lieux Publics.

Une économie importante de l'énergie gaz durant le séchage de pièces préfabriquées (Blocs de plâtre, staff, etc..) à l'aide de ce type de plâtre, sera naturellement observée par les utilisateurs étant donné que la quantité d'eau à évaporer est moins importante. L'empreinte carbone pour la planète, s'en trouve ainsi également améliorée. 

Consommation garantie 186 kW tonne de gypse traité, soit 223 kW/tonne de plâtre obtenue.

Cette sobriété en énergie gaz, permet un retour rapide sur investissement, d'autant plus que celui-ci est excessivement compétitif.

  

Intégralement fabriqué en inox 18-10 et inox réfractaire spécial pour la chambre de combustion. L'ensemble est entièrement calorifugé ainsi que la filtration intégrée au four. 

Ces fours ont la particularité de pouvoir être arrêtés en pleine charge à tout moment et remis en route le matin tout aussi simplement. 

Cette souplesse d'utilisation permet donc d'adapter la production suivant la demande et les besoins en plâtre. 

Une singularité unique permettant une gestion des besoins de nos clients, sans équivalence.

Ces fours verticaux statiques ont la possibilité d'être alimentés par exemple avec des déchets de plaques cartonnées (utilisées pour le montage des cloisons d'habitation), broyées et mélangées au gypse naturel à raison de 10 à 20 % du volume traité.

Le phosphogypse est également un produit que ces fours savent traiter. Préalablement mélangé au gypse naturel à raison de 50 % maximum du volume à traiter.